메틸 메타크릴레이트 단량체 CAS 80-62-6PMMA 및 다양한 메타크릴레이트 기반 재료를 제조하는 데 사용되는 핵심 아크릴 단량체입니다. 분자식 C5H8O2 및 CAS 번호 80-62-6을 갖는 이 제품은 무색 투명하며 특유의 자극적인 냄새가 나는 휘발성 액체입니다. 높은 중합 반응성을 통해 제조업체는 제어된 중합 공정을 통해 모노머를 투명하고 내후성이 있으며 내구성이 뛰어난 아크릴 소재로 전환할 수 있습니다.
AOLANSU는 순도 99.9% 이상, 수분 0.03% 이하, 메타크릴산으로 계산된 산도 0.02% 이하의 고순도 메틸 메타크릴레이트를 공급합니다. 이러한 통제된 사양은 PMMA 시트, 광학 부품, 아크릴 제품, 플라스틱 변형 및 기타 다운스트림 응용 분야에 대한 신뢰할 수 있는 출발 물질을 제공합니다. AOLANSU는 유해 화학물질 사업 허가증을 보유하고 있으며 배치 문서화, 시험 주문 및 국제 화학물질 공급 서비스를 통해 글로벌 산업 구매자를 지원합니다.
이 메틸 메타크릴레이트 단량체 CAS 80-62-6의 주요 가치는 중합 후에 분명해집니다. 적절한 개시제 및 공정 조건 하에서 일반적으로 아크릴 또는 유기 유리로 알려진 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA)를 형성할 수 있습니다.
기존의 많은 투명 플라스틱과 비교하여 PMMA는 높은 광학 투명성, 상대적으로 가벼운 무게, 내후성 및 우수한 표면 외관을 결합합니다. 이러한 조합은 제조업체가 기존 유리보다 가공 및 취급이 더 쉬운 투명 소재를 필요로 하는 경우에 유용합니다.
PMMA의 최종 특성은 중합 기술, 분자량, 첨가제, 가공 조건 및 제제 설계에 따라 달라집니다. 따라서 안정적인 모노머 품질은 예측 가능한 다운스트림 재료 성능이 필요한 제조업체에게 중요한 기반입니다.
수분은 아크릴 모노머 응용 분야에 중요한 유입 검사 매개변수입니다. 과도한 물은 특정 중합 시스템을 방해할 수 있으며 추가 공정 조정이 필요할 수 있습니다. AOLANSU는 수분을 0.03% 이하로 제어하여 고객의 생산 공정에 보다 일관된 원료를 제공합니다.
잔류 메타크릴산 및 기타 산성 성분은 다운스트림 제제에 따라 반응 조건에 영향을 미칠 수 있습니다. 산도를 0.02% 이하로 유지하면 제조업체가 중합 공정을 더욱 엄격하게 제어하고 생산 배치 간의 불필요한 변동을 줄이는 데 도움이 됩니다.
광학 부품, 아크릴 시트, 디스플레이 재료 등의 응용 분야에서는 최종 폴리머의 외관과 광학 특성이 특히 중요합니다. 불순물이 제어된 고순도 모노머는 투명한 아크릴 소재를 생산하기 위한 보다 안정적인 출발점을 제공합니다.
메틸 메타크릴레이트로 생산된 PMMA는 아크릴 시트, 채광창, 칸막이, 간판 및 기타 투명한 건물 구성 요소로 가공될 수 있습니다. 상대적으로 가벼운 무게, 내충격성 및 내후성은 자연광 투과와 장기간의 옥외 노출이 중요한 건축 응용 분야에 적합합니다.
건설 프로젝트를 수행하는 제조업체의 경우 이 소재는 무게 감소, 제조 유연성 및 투명성이 중요한 설계 고려 사항인 응용 분야에서 기존 유리에 대한 대안을 제공할 수 있습니다.
광학 투명성이 높기 때문에 PMMA는 도광판, 광학 부품, 디스플레이 관련 부품 및 기타 정밀 응용 분야에 유용합니다. 제조업체는 최종 광학 시스템의 요구 사항에 따라 아크릴 재료를 제어된 형상 및 표면 특성을 갖춘 구성 요소로 가공할 수 있습니다.
이러한 유형의 응용 분야에서 구매자는 일반적으로 모노머 순도, 수분, 색상 및 불순물 제어에 세심한 주의를 기울입니다. 원자재의 작은 변화가 완성된 폴리머의 외관과 광학 성능에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.
아크릴 소재는 투명성, 표면 외관 및 내후성이 요구되는 일부 자동차 및 운송 부품에 사용됩니다. 제형 및 가공 방법에 따라 PMMA 기반 소재는 조명 관련 부품, 투명 패널, 인테리어 부품 및 기타 엔지니어링 응용 분야에 사용될 수 있습니다.
메타크릴레이트 화학은 선택된 의료 및 치과용 재료 시스템에도 사용됩니다. PMMA 기반 재료는 치과 수복 재료 및 정형외과용 뼈 시멘트와 같은 응용 분야에서 찾을 수 있습니다. 그러나 이러한 응용 분야의 경우 최종 제품은 해당 의료, 제약 또는 규제 요구 사항을 충족해야 합니다. 산업용 등급 모노머는 필수 자격 없이 의료용으로 적합하다고 가정해서는 안 됩니다.
메틸 메타크릴레이트 모노머 CAS 80-62-6은 아크릴 기반 개질제 및 특수 폴리머 제조에도 사용됩니다. 예를 들어 MBS 및 ACR 첨가제는 폴리머 시스템에 통합되어 내충격성과 가공 특성을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 응용은 단일 목적의 화학 원료가 아닌 빌딩 블록으로서 MMA의 더 넓은 역할을 보여줍니다.
중동의 한 대형 건설 회사는 AOLANSU 메틸 메타크릴레이트를 사용하여 상업용 단지 캐노피 벽용 PMMA 채광창 20,000제곱미터를 제조했습니다.
완성된 아크릴 패널은 약 90%의 자연광 투과율을 달성했으며 장기간 야외 노출 시 안정적인 외관을 유지했습니다. 프로젝트 결과에 따르면, 투명 지붕 솔루션은 심각한 황변 없이 약 15년의 사용 수명을 갖도록 설계되었으며 건물 에너지 소비를 약 30% 줄이는 데 도움이 되었습니다.
동남아시아의 한 코팅 제조업체는 AOLANSU 모노머를 사용하여 수성 자동차 탑코트를 제조했습니다. 그 결과 코팅 시스템은 UV 저항성이 40% 향상되었으며 프로젝트 평가 조건에서 약 8년의 예상 사용 수명을 달성했습니다.
또한 이 제제는 프로젝트에 적용되는 유럽 환경 요구 사항을 충족하여 제어된 아크릴 모노머 품질이 까다로운 시장을 목표로 하는 다운스트림 제조업체를 어떻게 지원할 수 있는지 보여줍니다.
유럽의 한 전자제품 제조업체는 500,000개의 LCD 백라이트 모듈 대량 생산을 위해 AOLANSU 모노머를 구매했습니다. 그 결과 광학 부품은 프로젝트 데이터에 따라 91%의 광 균일성과 0.5%의 낮은 헤이즈를 달성했습니다.
이 사례는 아크릴 재료를 정밀 광학 부품으로 가공할 때 투명성과 광 분포가 최종 제품 성능에 직접적인 영향을 미칠 때 원자재 일관성의 중요성을 강조합니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 제품명 | 메틸메타크릴레이트 모노머 |
| CAS 번호 | 80-62-6 |
| 분자식 | C5H8O2 |
| 분자량 | 100.12 |
| 청정 | ≥99.9% |
| 모습 | 무색 투명한 액체, 약간의 매운 냄새, 눈에 보이는 불순물이 없음 |
| 20°C에서의 밀도 | 0.940~0.944g/cm³ |
| 비등점 | 표준 대기압에서 100~101°C |
| 인화점 | 10°C, 닫힌 컵 |
| 수분 | 0.03% 이하 |
| 메타크릴산으로서의 산성도 | 0.02% 이하 |
| 용해도 | 에탄올, 에테르 및 아세톤에 용해됩니다. 물에 약간 용해됨 |
| 패키지 | 200kg 아연도금 철 드럼, 1000kg IBC 탱크 |
| 유엔 번호 | 1247 |
해외 바이어의 경우 공급업체 평가 과정은 가격보다는 기술 호환성부터 시작해야 합니다. 첫 번째 단계는 공급업체의 순도, 수분, 산도, 외관 사양을 회사 내부 원재료 기준과 비교하는 것입니다.
두 번째 단계는 애플리케이션 테스트입니다. PMMA 시트, 광학 부품 또는 변형 플라스틱을 생산하는 제조업체는 실제 생산 공정을 사용하여 중합 거동과 최종 재료 특성을 평가해야 합니다. 이를 통해 전체 주문이 이루어지기 전에 잠재적인 호환성 문제를 식별할 수 있습니다.
세 번째 단계는 배치 일관성입니다. 공급업체는 적격 샘플을 제공할 수 있지만 후속 배치가 크게 변동하는 경우 여전히 생산 위험을 초래할 수 있습니다. 따라서 구매자는 COA 문서를 요청하고 정기 배송에 대한 명확한 사양을 설정해야 합니다.
AOLANSU는 장기 조달 전 샘플 공급, 배치 테스트 문서 및 기술 커뮤니케이션을 통해 이 구매 프로세스를 지원합니다.
제조 공정에서는 에스테르화, 정제 및 정밀 증류 기술을 사용하여 고순도 메틸메타크릴레이트를 얻습니다. 정제 과정에서 잔류 산, 알데히드, 수분 등의 불순물이 합의된 제품 사양을 충족하도록 제어됩니다.
품질 검사에는 산업용으로 필요한 주요 매개변수가 포함됩니다. 완성된 배치는 출시 전에 순도, 산도, 수분 및 기타 관련 특성을 평가합니다.
장기 구매자의 경우 배치 수준 COA 문서를 제공하여 입고 품질 검사 및 생산 추적성을 지원할 수 있습니다. 이 접근 방식을 통해 고객은 정기 배송에 대한 자체 허용 기준을 설정하고 실험실 테스트에서 산업 생산으로 확장할 때 불확실성을 줄일 수 있습니다.
이 물질은 인화성 액체이며 그 증기는 공기와 폭발성 혼합물을 형성할 수 있습니다. 또한 피부, 눈, 호흡기를 자극할 수 있습니다. 따라서 보관 및 취급에는 적절한 화학적 안전 관리가 필요합니다.
용기는 시원하고 건조하며 통풍이 잘 되는 화학물질 보관 장소에 단단히 밀봉하여 보관해야 합니다. 물질을 발화원, 과도한 열 및 호환되지 않는 산화 물질로부터 멀리 두십시오. 이송 작업 중에는 적절한 접지 및 정전기 방지 조치를 고려해야 합니다.
물질을 취급하는 인원은 적절한 보안경, 내화학성 장갑 및 보호복을 착용해야 합니다. 자세한 취급, 보관 및 비상 절차는 항상 현행 SDS 및 해당 지역 규정을 따라야 합니다.
AOLANSU는 시험 구매와 일반 산업 공급을 모두 지원합니다. 표준 수출 포장에는 200kg 아연 도금 철 드럼과 1000kg IBC 컨테이너가 포함됩니다. 포장은 구매자의 소비량, 창고 상황, 운송 요구 사항에 따라 논의될 수 있습니다.
자격 단계에 진입한 고객의 경우 정기 조달 전에 소량 배치 시험 주문을 준비할 수 있습니다. 순도, 중합 거동 및 호환성에 대한 예비 테스트를 위해 약 100-200ml의 샘플도 제공될 수 있습니다.
확립된 생산 프로그램의 경우 AOLANSU는 공장 직접 공급, COA 및 MSDS 문서, 위험물 수출 지원을 제공합니다. 이 회사는 유해 화학물질 사업 허가증을 보유하고 있으며 국제 배송을 위해 자격을 갖춘 물류 파트너와 협력할 수 있습니다.
가장 중요한 다운스트림 제품은 일반적으로 아크릴 또는 유기 유리라고 불리는 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)입니다. PMMA는 시트, 광학 부품, 투명 패널 및 다양한 엔지니어링 제품으로 가공될 수 있습니다. 이 소재는 코팅, 접착제, 플라스틱 변형 및 기타 메타크릴레이트 기반 응용 분야에도 사용됩니다.
고순도는 중합 및 다운스트림 제제화를 위한 보다 제어된 시작점을 제공합니다. 이는 특히 광학적 선명도, 투명한 아크릴 제품 또는 엄격하게 제어되는 폴리머 특성과 관련된 응용 분야에 적합합니다. 구매자는 순도만 고려하기보다는 수분, 산도 및 기타 불순물 지표도 평가해야 합니다.
예. AOLANSU는 소규모 배치 시험 주문을 지원하며 예비 테스트를 위한 샘플을 제공할 수 있습니다. 고객은 자체 중합 공정을 사용하여 재료를 평가하고 일반 조달로 이동하기 전에 기존 원자재와 결과 특성을 비교할 수 있습니다.
생산 공정에는 통제된 원료 선택, 에스테르화, 정제, 증류 및 완제품 검사가 포함됩니다. 순도, 수분 및 산도와 같은 주요 지표는 선적 전에 테스트되며 고객의 입고 검사를 지원하기 위해 개별 배치에 대해 COA 문서가 제공될 수 있습니다.
산업용 등급 재료는 의료, 제약 또는 식품 접촉 응용 분야에 자동으로 사용되어서는 안 됩니다. 이러한 응용 분야에는 적절한 등급, 인증, 규정 준수 및 제조 관리가 필요합니다. 구매자는 견적을 요청할 때 해당 제품 요구 사항을 확인할 수 있도록 최종 용도를 지정해야 합니다.
주소
(동웨이 그룹 북쪽, 서쪽) 중국 산둥성 빈저우시 조핑시 창산진 호우웨이 마을
